CANAVA, s.r.o.

Основные воздействия на конечную точность развертываемого отверстия

  1. Подходящее расположение и количество режущих пластин
  2. Правильно предварительно обработанное перед разверткой отверстие
  3. Охлаждающая эмульсия
  4. Режим резания
  5. Крепление заготовки
  6. Геометрия режущих пластин развертки и режущий материал
  7. Жесткость комплекса станок-инструмент-заготовка
  8. Биение режущей части инструмента
  9. Другие причины, неблагоприятно влияющие на общую достигнутую точность развертки

1. Подходящее расположение и количество режущих пластин

Оказывает существенное влияние на геометрическую точность, т.е. округлость или цилиндричность развертываемого отверстия. Это установлено изготовителем, и заказчик не может на это повлиять. У разверток фирмы CANAVA угловое расположение и количество режущих пластин является результатом длительных испытаний, при которых были исследованы вышеуказанные параметры со многих точек зрения. Заключения этих испытаний были применены и у малых диаметров разверток (2-6 мм), которые снабжены всего 4 режущими пластинами. Конструкционное решение, реализованное у разверток фирмы CANAVA, позволяет достичь низких значений округлости или цилиндричности развертываемых отверстий. Дл информации здесь приводятся графики округлости, достигнутой с разверткой стандартного исполнения и с разверткой фирмы CANAVA.

2. Правильно предварительно обработанное перед разверткой отверстие

Имеет большое влияние на геометрическую точность и чистоту обработки поверхности развертываемого отверстия.

По этой причине необходимо обеспечить:

  • равномерную и оптимальную подачу для последующей развертки (с учетом диаметра отверстия)
  • прямолинейность и достаточную округлость предварительно обработанного отверстия
  • соосность и параллельность оси предварительно обработанного отверстия с осью шпинделя станка (при большой несоосности может произойти повреждение инструмента)

В случае требования достижения как можно большей геометрической точности или соблюдения малого допуска шага двух и более отверстий наилучших результатов можно достичь предварительной обработкой отверстия однолезвийным инструментом. Значения рекомендуемых добавок для отдельных диаметров уведены в таблице 3..

3. Охлаждающая эмульсия

Влияет на чистоту обработки поверхности и действительный диаметр развертываемого отверстия

  1. охлаждающее масло (не разводится водой)
    • увеличивает диаметр развертываемого отверстия на 0,01 мм по сравнению с действительным диаметром развертки
    • ухудшает чистоту обработки поверхности (по сравнению с эмульсионным маслом)
    • увеличивает долговечность режущих пластин
  2. эмульгирующее масло (разводимое водой в концентрации 3-8 %)
    • уменьшает диаметр развертываемого отверстия на 0,03 мм (в зависимости от диаметра развертываемого отверстия) по сравнению с действительным диаметром развертки
    • улучшает чистоту обработки поверхности
    • снижает долговечность режущих пластин инструмента

    Основы, перечисленные в пунктах 1, 2 действуют прежде всего у стали.

    Для некоторых материалов в некоторых случаях не подходит стандартно заточенный диаметр развертки, для достижения требуемой степени подгонки развертываемого отверстия. В этих случаях необходимо установить оптимальный размер диаметра развертки прямо у заказчика в зависимости от данной заготовки, станка, способа крепления, обрабатываемого материала и т.д. Рекомендуем это уточнение производить с помощью работников фирмы CANAVA.

  3. количество и давление эмульсионной и охлаждающей жидкости

    Количество должно быть достаточно большим и подведено, если можно прямо на режущие пластины инструмента. В некоторых случаях необходимо выбирать с учетом устранения стружки из промежутков между зубьями специальную подачу охлаждающей жидкости. В этом случае позволяем себе предложить наше оригинальное решение.

4. Режим резания

В общем уведено в таблице 2. Для дальнейшего уточнения действуют общие правила:

  • С увеличением скорости резания увеличивается диаметр развертываемого отверстия и ухудшается его геометрическая точность. Снижается долговечность режущих пластин инструмента.
  • Со снижением скорости резания улучшается геометрическая точность и чистота обработки поверхности развертываемого отверстия, повышается долговечность режущих пластин инструмента.

5. Крепление заготовки

При неправильном креплении заготовки в ней могут возникнуть внутренние напряжения, которые приведут к тому, что после ее обработки произойдет ухудшение главное геометрической точности развертываемого отверстия. Влияние неправильного крепления можно оценить при помощи сравнения измеренных значений геометрической точности, т.е. округлость или цилиндричность развертываемого отверстия на заготовке на месте крепления и после снятия заготовки со станка. Полученная разница возникает из-за деформации заготовки при креплении.

6. Геометрия режущих пластин развертки и режущий материал

Стандартно развертки изготавливаются и затачиваются для универсального использования, согласно геометрии, уведенной в таблице 1. Обычно поставляются с режущими пластинами из твердого сплава K 10 – по норме ISO . В некоторых специальных случаях необходимо приспособить геометрию и качество режущих пластин к данным условиям.

7. Жесткость комплекса станок-инструмент-заготовка

Малая жесткость выше указанного комплекса приводит к возникновению резонансных вибраций, в результате возникают следующие проблемы:

  • Затруднительная или вообще невозможная обработка
  • Значительное ухудшение общей геометрии развертываемого отверстия
  • Некачественная поверхность

8. Биение режущей части инструмента

Для достижения низких значений геометрической точности и чистоты обработки поверхности развертываемого отверстия радиальное биение режущей пластины не должно превысить значения 0,01 мм.

Большое биение может возникнуть из-за:

  • Неточных элементов крепления (переходные втулки и т.д.)
  • Чрезмерно изношенных подшипников станка

9. Другие причины, неблагоприятно влияющие на общую достигнутую точность развертки

  • Плохая обрабатываемость развертываемого материала (сталь > 1 500/Нмм2, чугун HB > 240, очень мягкие материалы)
  • Сильное затупление режущих пластин инструмента
  • Плохо заточенные режущие пластины развертки
  • Чрезмерный износ граней цилиндров